У різноманітному світі алюмінієвих сплавів, де перетинаються специфічні вимоги до корозійної стійкості, помірної міцності та виняткової оброблюваності,Алюміній 5052 є видатнимрішення. Цей нетермічно оброблюваний сплав, що постачається з маркою H112, пропонує надійний та універсальний профіль для інженерів та виробників. У цьому технічному огляді детально описано склад, властивості та застосування алюмінієвого прутка 5052 H112, демонструючи, чому він є найкращим матеріалом для складних умов експлуатації.
1. Хімічний склад: розроблений для стійкості до корозії та формуваності
5052 – це основний сплав серії 5000 (Al-Mg), відомий своєю чудовою корозійною стійкістю, що зумовлена вмістом магнію та відсутністю міді як основного легуючого елемента. Такий склад забезпечує оптимальний баланс між експлуатаційними характеристиками та технологічністю.
Стандартний склад визначається наступним чином:
· Алюміній (Al): Залишок (приблизно 97,2%)
· Магній (Mg): 2,2%~2,8% (основний зміцнювач твердого розчину та підсилювач корозійної стійкості)
· Хром (Cr): 0,15%~0,35% (подрібнювач зерна; покращує стійкість до корозійного розтріскування під напругою)
· Залізо (Fe): ≤0,40%
· Кремній (Si): ≤0,25%
· Мідь (Cu): ≤0,10% (навмисно низький вміст для максимальної стійкості до корозії)
· Марганець (Mn): ≤0,10%
· Цинк (Zn): ≤0,10%
· Інші елементи (кожен): ≤0,05%
Металургійний огляд: 5052 отримує свою міцність головним чином завдяки зміцненню на твердий розчин за допомогою магнію та деформаційному зміцненню (холодній обробці). Відпуск H112 вказує на те, що пруток був гаряче оброблений (наприклад, екструдований або гарячекатаний) і, можливо, зазнав певного деформаційного зміцнення в процесі, але не в контрольованій мірі, як у відпуску H32 або H34. Це гарантує задану мінімальну механічну властивість. Низький вміст міді є критично важливим, оскільки він запобігає утворенню гальванічних пар у мікроструктурі, надаючи сплаву виняткову стійкість до широкого спектру агресивних середовищ, зокрема солоної води.
2. Механічні та функціональні властивості
Оскільки 5052 не піддається термічній обробці, його властивості визначаються ступенем холодної обробки. Відмова від міцності та максимальної пластичності являє собою базовий стан.
Механічні властивості (типові для 5052 H112):
· Міцність на розрив: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Межа плинності (зміщення 0,2%): мін. 13 000 psi (90 МПа).
· Подовження: 12%~18% на 2 дюйми (що свідчить про високу пластичність)
· Міцність на зсув: приблизно 17 ksi (117 MPa)
· Твердість (за Брінеллем): 47 HB
· Міцність на втому: 14 ksi (97 MPa)
Функціональні та технологічні характеристики:
· Відмінна стійкість до корозії: це відмінна риса сталі 5052. Вона демонструє чудову стійкість до морської атмосфери та корозії в солоній воді, перевершуючи більшістьінші алюмінієві сплави, крім тих,спеціально розроблений для морського використання (наприклад, 5083/5086). Він також демонструє добру стійкість до промислових хімікатів.
· Видатна формуваність та оброблюваність: У м'якшому стані H112 сталь 5052 пропонує чудову оброблюваність у холодному стані. Її можна легко згинати, прокатувати, формувати та обертати без розтріскування. Це робить її ідеальною для складних виробничих процесів.
· Добра оброблюваність: Хоча 5052-H112 не є легкооброблюваним сплавом, як 2011, він має задовільну оброблюваність. Він утворює волокнисту стружку, що вимагає належних стружколомів та геометрії інструменту. Його відносна м'якість забезпечує хорошу обробку поверхні.
· Висока зварюваність: 5052 має чудову зварюваність за допомогою всіх поширених методів, включаючи дугове зварювання вольфрамовим електродом у газовому середовищі (GTAW/TIG), дугове зварювання металом у газовому середовищі (GMAW/MIG) та контактне зварювання. Зона зварювання зберігає хорошу міцність та стійкість до корозії.
· Чудова реакція анодного покриття: Це чудовий кандидат для анодування, створюючи прозорий, рівномірний та захисний оксидний шар, який можна фарбувати. Його також легко фарбувати та склеювати.
· Помірне співвідношення міцності до ваги: пропонує баланс між високою міцністю сплавів 6000/7000 та надзвичайною формуваністю серії 1000, що робить його міцним, але водночас зручним у використанні конструкційним вибором.
3. Сфера застосування: Панування в царині довговічності та виготовлення
Поєднання корозійної стійкості, формуваності та зварюваності робить пруток 5052 H112 незамінним у кількох ключових галузях промисловості.
A. Морське та офшорне застосування:
· Човнобудування та суднобудування: обшивка корпусу, палуби, надбудови, поручні та компоненти трапів.
· Морське обладнання: кріплення, упори, люки та паливні баки.
· Компоненти морської платформи: доріжки, некритичні конструктивні частини та покриття, що піддаються впливу зон бризок.
B. Транспорт та виробництво транспортних засобів:
· Панелі кузова автомобіля: внутрішні панелі, оздоблення та неструктурні деталі кузова, що потребують формувальної здатності.
· Кузови комерційних транспортних засобів: обшивка, покриття підлоги та компоненти для вантажівок та причепів.
· Залізничні вагони: Внутрішнє облицювання, повітроводи та декоративне оздоблення.
C. Загальне виготовлення та архітектура:
· Обладнання для хімічної обробки: резервуари, трубопроводи та кришки для роботи з певними хімічними речовинами.
· Архітектурне оздоблення та фасади: декоративні елементи, накладки на стіни та вивіски, де потрібна стійкість до корозії.
· Побутова техніка та електроніка: шасі, панелі та корпуси для побутової та промислової техніки.
D. Виробництво та оснащення:
· Пристосування, кріплення та шаблони: там, де потрібні немагнітні, стійкі до корозії інструменти.
· Розробка прототипів: Чудово підходить для формування та тестування дизайнерських концепцій завдяки легкості виготовлення.
Чому варто обрати алюмінієвий пруток 5052 H112 у наших фахівців?
Ми є вашим відданим партнером з алюмінієвих рішень, забезпечуючи не лише матеріали, а й технічну кваліфікацію для забезпечення успіху вашого проекту.
· Сертифіковане походження матеріалу: Наші прутки 5052 H112 постачаються з повною простежуваністю та сертифікацією відповідно до ASTM B211 або еквівалентних міжнародних стандартів, що забезпечує стабільну якість та продуктивність.
· Комплексні послуги з прецизійної обробки: Окрім постачання необробленого пруткового матеріалу, нашівідділ передової обробки з ЧПКвправний у роботі зі сплавами серії 5000. Ми можемо постачати прецизійно оброблені компоненти зі сталі 5052, зберігаючи її притаманні властивості та точно відповідаючи вашим специфікаціям.
· Глибоке технічне партнерство: Наша команда пропонує більше, ніж просто угоду. Ми пропонуємо консультаційну підтримку щодо вибору матеріалів, варіантів відпуску (наприклад, консультації щодо того, чи є більш підходящим зміцнений стан, такий як H32), а також найкращі методи виготовлення сталі 5052, допомагаючи вам оптимізувати стійкість до корозії, міцність та технологічність.
Оберіть надійне та універсальне рішення з матеріалів. Для проектів, де стійкість до корозії, формуваність та зварюваність мають першочергове значення, 5052 H112 є перевіреним вибором. Зверніться до нашої команди технічних продажів сьогодні, щоб запросити цінову пропозицію, сертифікати матеріалів або обговорити ваші конкретні вимоги до застосування з нашими інженерами-фахівцями. Дозвольте нам надати матеріал та досвід, які стануть основою ваших довговічних конструкцій.
Час публікації: 04 лютого 2026 р.