Як дисперсійно-гартований сплав Al-Mg-Si,Алюміній 6061 відомийзавдяки винятковому балансу міцності, стійкості до корозії та оброблюваності. Цей сплав, який зазвичай переробляється на прутки, плити та труби, широко використовується в галузях промисловості, що вимагають міцних, але легких матеріалів. Умови відпуску T6 та T651 додатково оптимізують його властивості для конкретних застосувань, що робить його наріжним каменем сучасного виробництва.
Механічні та фізичні властивості алюмінієвих прутків 6061 T6 та T651
Відпуск T6 (термічна обробка розчином + штучне старіння)
- Міцність на розрив: до 310 МПа (45 ksi), з межею текучості, що досягає 276 МПа (40 ksi).
- Подовження: 12-17%, що забезпечує добру пластичність для операцій формування.
- Щільність: 2,7 г/см³, що сприяє його перевазі в легкості.
- Стійкість до корозії: Відмінна стійкість до атмосферної корозії, ідеально підходить для зовнішнього застосування.
- Теплопровідність: 180 Вт/м·K, що сприяє розсіюванню тепла в системах терморегуляції.
T651 Відмінність (T6 зі зняттям стресу)
- Прутки T651, що відрізняються контрольованим зняттям напруги шляхом розтягування, демонструють мінімальну деформацію під час обробки.
- Подібні механічні властивості до T6, але з покращеною розмірною стабільністю, що робить їх придатними для виготовлення прецизійних компонентів.
- Зменшення внутрішніх напружень підвищує продуктивність у критично важливих навантаженнях.
Основні застосування алюмінієвих прутків 6061
1. Аерокосмічна галузь та авіація:
- Конструкційні компоненти літака (шкаркаси фюзеляжу, ребра крила) завдяки високому співвідношенню міцності до ваги.
- Деталі та кронштейни шасі, що потребують корозійної стійкості в суворих умовах експлуатації.
2. Автомобільна промисловість та транспорт:
- Компоненти шасі, важелі підвіски та деталі двигуна для зменшення ваги автомобіля та підвищення паливної ефективності.
- Рами мотоциклів та компоненти велосипедів для забезпечення міцності та ударостійкості.
3. Промисловість та машинобудування:
- Пристосування для верстатів, шестерні та вали вЗастосування ЧПК-обробки.
- Структурні опори в робототехніці та системах автоматизації.
4. Морське та туристичне обладнання:
- Корпуси човнів, палубне обладнання та морське обладнання завдяки стійкості до корозії в солоній воді.
- Зовнішні вивіски та архітектурні елементи, що потребують стійкості до погодних умов.
5. Споживче та спортивне обладнання:
- Рами велосипедів, головки ключок для гольфу та компоненти каяків для забезпечення легкої продуктивності.
- Високоякісні корпуси побутової електроніки для естетичної та структурної цілісності.
Можливості обробки на замовлення для алюмінієвих прутків 6061
1. Точне різання та формування:
- Токарні, фрезерні та свердлильні роботи на верстатах з ЧПК з жорсткими допусками (±0,01 мм).
- Нестандартні діаметри (від 6 мм до 300 мм) та довжини до 6 метрів, адаптовані до специфікацій проекту.
2. Варіанти обробки поверхні:
- Анодування (тип II/III) для підвищення стійкості до корозії та естетичного вигляду.
- Порошкове покриття для міцних поверхонь, що дозволяють налаштовувати колір.
- Полірування та дробоструминна обробка для досягнення певних вимог до текстури.
3. Послуги з доданою вартістю:
- Інженерна підтримка для оптимізації проекту, включаючи консультації з DFM (Проектування для виробництва).
- Послуги з прототипування для швидкої розробки продукту.
- Масове виробництво з суворим контролем якості (сертифіковано ISO 9001), що забезпечує відстеження матеріалів та відповідність механічним властивостям.
Алюмінієві прутки 6061 T6 та T651 втілюють універсальність, необхідну сучасному виробництву, поєднуючи механічну міцність з технологічністю. Чи то для аерокосмічної точності, чи то для промислової довговічності, їхні властивості роблять їх незамінними. Завдяки можливостям індивідуальної обробки, починаючи від вибору стану матеріалу і закінчуючи фінішною обробкою, ці сплави пропонують масштабовані рішення для різноманітних застосувань. Для індивідуальних потребАлюмінієвий пруток 6061рішення — від постачання сировини до повністю оброблених компонентів — поєднуються з нашим досвідом у виробництві та проектуванні металу.
Час публікації: 03 липня 2025 р.