Алюмінієвий сплав серії 7000 – це термооброблюваний зміцнений алюмінієвий сплав, основним елементом якого є цинк. А додаткові елементи, такі як магній та мідь, надають йому три основні переваги: висока міцність, легка вага та стійкість до корозії. Ці властивості роблять його широко застосовуваним у галузях з жорсткими вимогами до експлуатаційних характеристик матеріалів. Наша компанія зосереджена на виробництві високоякісної продукції з алюмінієвих сплавів серії 7000, включаючи алюмінієві пластини, алюмінієві прутки, алюмінієві труби та обробку, всі з яких можуть бути налаштовані відповідно до ваших вимог.
Зараз ми надаємо вам детальне та вичерпне тлумачення основних характеристик та широкої сфери застосуванняАлюмінієвий сплав серії 7000.
I. Характеристики продуктивності
Висока міцність
Після відповідної термічної обробки алюмінієвий сплав серії 7000 може досягти надзвичайно високої міцності, що робить його найміцнішим типом алюмінієвого сплаву з усіх доступних на даний момент. Наприклад, алюмінієвий сплав 7075 має міцність на розрив приблизно 560 МПа та межу текучості близько 500 МПа. Такий рівень міцності дає йому значні переваги у виробництві конструкційних компонентів, які повинні витримувати великі навантаження. Висока міцність зумовлена синергетичним ефектом кількох елементів у сплаві. Такі елементи, як цинк, магній та мідь, утворюють зміцнювальні фази під час обробки на твердий розчин та процесів старіння, тим самим значно підвищуючи міцність сплаву.
Відмінна стійкість до втоми
Під впливом багаторазових змінних навантажень алюмінієвий сплав серії 7000 може підтримувати стабільні структурні характеристики, ефективно знижуючи ризик руйнування від втоми. Ця властивість робить його особливо придатним для аерокосмічних компонентів, які піддаються тривалим змінним напруженням, таких як шасі літаків та лонжерони крил. Його стійкість до втоми виграє від мікроструктурних характеристик сплаву. Однорідні та дрібні зерна, разом із дисперсними зміцнювальними фазами, можуть перешкоджати виникненню та поширенню тріщин, тим самим збільшуючи термін служби матеріалу.
Помірна стійкість до корозії
Корозійна стійкістьАлюмінієвий сплав серії 7000дещо поступається алюмінієвому сплаву серії 5000 (в якому магній використовується як основний легуючий елемент і який має добру корозійну стійкість), потрапляючи до категорії помірних. В агресивних середовищах, таких як вологі та солоні умови, алюмінієвий сплав серії 7000 схильний до корозії без належної обробки поверхні. Однак, завдяки процесам обробки поверхні, таким як анодування, фарбування та гальваніка, його корозійна стійкість може бути значно підвищена, що дозволить йому відповідати вимогам використання в різних складних середовищах.
Оброблюваність та зварюваність
Алюмінієвий сплав серії 7000 має певну оброблюваність і може бути сформований за допомогою різних методів обробки, таких як кування, екструзія та прокатка. Однак, порівняно з алюмінієвим сплавом серії 6000 (який використовує магній та кремній як основні легуючі елементи та має хороші технологічні характеристики), алюмінієвий сплав серії 7000 складніше обробляти та вимагає суворішого технологічного обладнання та параметрів процесу. Що стосується зварювання, алюмінієвий сплав серії 7000 має погану зварюваність. Під час процесу зварювання ймовірно виникнення дефектів, таких як тріщини та пори, що вимагає використання спеціальних зварювальних процесів та присадних матеріалів для забезпечення якості зварних з'єднань.
II. Процеси термічної обробки
Характеристики алюмінієвого сплаву серії 7000 значною мірою залежать від процесів термічної обробки. Звичайні процеси термічної обробки включають обробку на твердий розчин, гартування та старіння.
Обробка розчином
Алюмінієвий сплав серії 7000 нагрівається до певної температури для повного розчинення зміцнювальних фаз у матриці, утворюючи однорідний твердий розчин. Цей процес може покращити пластичність і в'язкість сплаву, закладаючи основу для подальшої обробки старінням. Температура та час обробки розчином повинні точно контролюватися, щоб забезпечити повне розчинення зміцнювальних фаз і уникнути таких дефектів, як перегорання.
Гартування
Після обробки на розчин алюмінієвий сплав швидко охолоджують, щоб запобігти випаданню зміцнювальних фаз, тим самим зберігаючи твердий розчинний стан за високих температур. Швидкість охолодження під час гартування суттєво впливає на характеристики сплаву. Занадто швидка швидкість охолодження може спричинити великі внутрішні напруження у сплаві, що навіть призведе до деформації та тріщин; занадто повільна швидкість охолодження призведе до передчасного випадання зміцнювальних фаз, що зменшить зміцнювальний ефект сплаву.
Лікування старіння
Гартований алюмінієвий сплав знаходиться в метастабільному стані. Завдяки обробці старінням (яку поділяють на природне старіння та штучне старіння) його витримують при певній температурі протягом певного періоду, що дозволяє перенасиченим атомам розчиненої речовини у твердому розчині поступово осаджуватися та утворювати дисперсні зміцнювальні фази, тим самим збільшуючи міцність та твердість сплаву. Природне старіння відбувається за кімнатної температури. Хоча процес старіння повільний, він дозволяє досягти кращих комплексних характеристик. Штучне старіння, навпаки, проводиться при вищій температурі, з вищою швидкістю старіння, що дозволяє швидше досягти необхідної міцності. Однак воно може мати певний вплив на в'язкість сплаву.
III. Найпоширеніші марки та області застосування
7075 Алюмінієвий сплав
Алюмінієвий сплав 7075 є одним із найдавніших і найпоширеніших сортів у сімействі алюмінієвих сплавів серії 7000. Завдяки високій міцності та гарній ударній в'язкості він широко використовується у виробництві ключових несучих конструкційних компонентів літаків, таких як лонжерони крила, шпангоути фюзеляжу та стійки шасі. В аерокосмічній галузі застосування алюмінієвого сплаву 7075 має довгу історію та зробило важливий внесок у розробку легких та високопродуктивних літаків. Крім того,7075 алюмінієвий сплавтакож використовується у високоякісному спортивному спорядженні, такому як рами велосипедів та ключки для гольфу, щоб задовольнити потреби любителів спорту у високоміцному та легкому спорядженні.
7050 Алюмінієвий сплав
Алюмінієвий сплав 7050 має оптимізований склад. Замість хрому (Cr) використовується цирконій (Zr) для подрібнення зерен, одночасно збільшуючи вміст міді (Cu) та регулюючи масове співвідношення цинку (Zn) до магнію (Mg). Це забезпечує йому високу міцність, добру стійкість до корозії під напругою та в'язкість до розтріскування. В аерокосмічній галузі алюмінієвий сплав 7050 успішно застосовується для ключових структурних компонентів винищувачів F/A-18 та авіалайнерів Boeing 777, таких як лонжерони крил та шпангоути фюзеляжу. Крім того, алюмінієвий сплав 7050 поступово використовується у високошвидкісних поїздах, автомобільній промисловості та інших галузях для виготовлення компонентів, які повинні витримувати великі навантаження та складні напруження.
Зі швидким розвитком таких галузей, як аерокосмічна, оборонна та військова промисловість, а також виробництво високоякісного обладнання, до характеристик алюмінієвих сплавів серії 7000 пред'являються вищі вимоги. У майбутньому розвиток алюмінієвих сплавів серії 7000 рухатиметься в напрямку вищої міцності, вищої ударної в'язкості, кращої корозійної стійкості та відмінних комплексних характеристик. Завдяки оптимізації складу сплаву, вдосконаленню процесів термічної обробки та технологій обробки поверхні, а також розробці нових методів обробки та виробництва, характеристики та якість алюмінієвих сплавів серії 7000 будуть постійно підвищуватися, щоб задовольнити зростаючі вимоги високоякісного застосування. Як провідний постачальник алюмінієвих сплавів у галузі, ми не тільки пропонуємо високоякісні алюмінієві плити, прутки та труби серії 7000, але й оснащені сучасним обладнанням, таким як обробні центри з ЧПК, токарні верстати з ЧПК та прецизійні фрезерні верстати. Ми підтримуємо повний цикл обслуговування від постачання матеріалів до обробки готової продукції, щоб гарантувати, що поставлена продукція відповідає суворим стандартам. Зверніться до нас зараз, щоб отримати індивідуальні рішення для алюмінієвих сплавів серії 7000!
Час публікації: 03 червня 2025 р.